相比于傳統(tǒng)老式電容器，當(dāng)前市場(chǎng)上電容器在材料、工藝等方面都有一定的進(jìn)步，但依舊存在著一些危害其運(yùn)行安全的危險(xiǎn)因素，你知道是哪些嗎？

今天小易就來和大家介紹下在電容器運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到的三個(gè)典型的危險(xiǎn)因素，希望大家可以多加了解！

1. 合閘涌流

電容器剛并入電網(wǎng)時(shí)容易產(chǎn)生涌流、電力電容器投切、合閘時(shí)也會(huì)有涌流產(chǎn)生，而涌流會(huì)對(duì)電容內(nèi)部鍍層增加壓力，導(dǎo)致接觸不良，繼而引發(fā)電容運(yùn)行溫度過高、出現(xiàn)鼓肚等故障，縮短電容實(shí)際使用壽命。

2. 容量的不斷下降

市面上不少的電力電容器主打自愈功能，但電容多次發(fā)揮自愈功能否就會(huì)導(dǎo)致金屬化電極腐蝕，致使電容極板的有效面積不斷變小，這也是導(dǎo)致電容器容量隨時(shí)間推移而不斷下降的主要原因。

3. 發(fā)生損壞后的高阻抗

傳統(tǒng)的鋁箔電容器常常與熔斷器并聯(lián)，形成“保護(hù)”；但當(dāng)前的電力電容器與傳統(tǒng)電容器不同，損壞后阻抗仍然很高，即使采用熔斷器也無(wú)法形成保護(hù)。

電容運(yùn)行中會(huì)遇到的涌流、雖時(shí)間流逝不斷下降的容量以及其高阻抗特性都是無(wú)法從根本上避免的，只能從生產(chǎn)工藝上下手才能合理解決。

怎樣才能規(guī)避這三種“危險(xiǎn)”？

1. 采用波浪邊緣加厚技術(shù)

波浪邊緣加厚技術(shù)即對(duì)占比最大的鋅金屬化膜膜進(jìn)行加厚處理，降低噴金層接觸面與端面電阻，提高鍍層和噴金層的接觸面積，有利于降低電容損耗，提高其抗涌流能力。

2. 內(nèi)部保護(hù)裝置

單臺(tái)電力電容器有自己?jiǎn)为?dú)的保護(hù)裝置至關(guān)重要，可將危險(xiǎn)扼殺在搖籃里，如過電流過電壓拉斷保護(hù)等……

3. 特殊方阻設(shè)計(jì)

特殊方阻設(shè)計(jì)即采用鍍層厚度為遞減趨勢(shì)的漸變方阻，電容極板的電流密度分布均勻，增加電力電容器的自愈性能，避免其容量損耗過快。

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